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振源越靠近焊缝接头，因为材料吸收损失的能量就越小。当振源到接头的距离小于6.4mm时，该过程被称为近场焊接。适用于具有高能量吸收特性的结晶材料和低刚度的材料。当振源到接头距离大于6.4mm时，该过程被称为远场焊接。适用于具有低能量吸收特性的无定形材料和高刚度材料。
在焊接过程中，超声波振动垂直于接头表面。导能筋上尖点在压力下与被焊接零件接触。在尖点上产生大量的热，导能筋开始熔化。焊接过程可分为4个阶段。
超声波焊接的优点和缺点
与其它塑料焊接工艺相比，生产效率更高，成本更低。模具设计相对简单，可实现快速换模，增加了设备的利用率和通用性。因为焊缝中不引入其它辅助焊接材料，所以焊缝干净无杂质，不影响设备的生物相容性，也广泛使用在要求更高的医疗保健行业。
应用领域
医学：过滤器、导管、医用服装、口罩。
电子和电器：开关、传感器、执行器等。
聚合物结构
半结晶塑料（Semicrystalline plastics）的分子结构有序排列。需要高热量才能打断其有序排列。熔点(Tm)很尖锐，只要温度稍微下降，液态就会迅速发生固化。因此，从热熔区域流出的熔体会迅速凝固。当处于固态时，半结晶材料分子特性像弹簧，会吸收很大一部分超声波振动，而不是将振动传递给接头区域。因此对于半结晶材料，需要采用高幅值输出的焊头，以产生足够的热量。
当填充剂含量超过10%时，材料中的磨料颗粒会导致焊头磨损。因此，建议使用硬质合金钢焊头，或者表面有碳化钨涂层的钛合金焊头。可能还需要选择更高功率的超声波设备，以便在接头处产生足够的热量。
增塑剂，高温有机液体或者低温熔融固体增加了材料的柔软性，降低了材料刚度。它们降低了聚合物内部分子间的吸引力，干扰了振动能量的传递。高塑化材料如乙烯基，是非常差的超声波振动传递材料。增塑剂被认为是内部添加剂，但随着时间的推移会迁移到塑料表面，从而使得超声波焊接几乎无法实现。
材料中添加的阻燃剂、无机氧化物或卤化有机元素（如铝、锑、硼、氯、溴、硫、氮或磷），能够抑制火点或改变材料的燃烧特性。在大多数情况下，它们是不可以焊接的。阻燃剂可占材料总重量的50%或以上，大大减少了可焊接材料的含量。对于此类材料焊接，必须选择高功率设备和大振幅焊头，以及修改接头设计增加接头区域可焊接材料的含量。
发泡剂降低了材料传递超声波振动的能力。因为材料的低密度，以及分子结构中的大量孔隙，干扰了能量的传递。
脱模剂
含水量
不同种材料
